“刘经理,DMO合成八已完成换剂工作,目前系统解除隔离,较计划提前36小时。”电话那头的声音带着喜悦。随着榆林化学乙二醇DMO合成八装置催化剂具备还原条件,预示着高钯催化剂更换工作历时349小时圆满收官。
精准施策:破解低钯催化剂运行难困境云天华成
榆林化学DMO合成装置已开车运行将近3年,针对MN偏高,无法高负荷运行问题,该公司应时而动,积极调研寿阳及天业高钯催化剂运行情况,与催化剂厂家及日本宇部进行交流,最终确定采用高钯催化剂方案,使系统有足够操作余量和弹性,优化产品组分及运行指标。同时,根据DMO合成实际运行负荷工况,确定更换催化剂装置,全力落实降本增效行动,力争解决负荷无法提升至110%的问题。
显著成效:高钯催化剂带来创效新突破
更换为高钯催化剂后,DMO转化率和选择性显著提高,粗DMO中DMO平均含量提升至91%,CO进料负荷从平均20500Nm /h提升至23000Nm /h,预计单套装置年DMO产量可增加52600m 。目前,该公司已完成3套装置高钯催化剂更换工作,预计较低钯催化剂创效达2.4亿元,年利润增加约8000万元。同时,副产物MF含量平均降幅达68%,DMC含量降幅达50%,显著减少了副产物生成,从源头降低杂质积累,提升产品质量。
靶向发力:推动装置检修技改全面进阶
本次高钯催化剂更换工作聚焦安全提升、工艺优化、设备升级、节能降耗等关键环节,共计完成检修项目1242项,同步完成了DMO精馏一、精馏三、合成四等装置检修及141台压力容器、414条压力管道定期检验工作,更换各类阀门24个,校验安全阀199台,抽堵盲板730块云天华成,推进11项技改,解决了低钯催化剂反应活性偏低、使用寿命缩减、提升装置运行效率困难等问题,优化了工艺流程,显著降低了能耗,为装置后续高效运营奠定坚实基础。(高春焕 刘佳)
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